(1)浓水分盐关键技术——纳滤(NF)分盐技术


纳滤膜以压力差为推动力,介于反渗透和超滤之间的截留水中粒径为纳米级颗粒物的一种膜分离技术;与超滤或反渗透相比,纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留较差,而对二价或多价离子及分子量介于200~500之间的有机物有较高脱除率。

技术特点:纳滤为一种新型分盐技术,能将一价、二价离子进行有效分离,NF对盐分进行粗分,产品盐品质较高;NF对来水水质波动适应性强;后期蒸发结晶分盐控制容易。目前大多零排放项目对产品盐品质要求高,杂盐量少,水质波动大,因此采用纳滤分盐技术更有优势。

根据纳滤膜的特性,其主要应用场合包括:(1) 对单价盐并不要求有很高的截留率;(2) 欲实现不同价态的离子的分离;(3) 欲实现高相对分子量与低相对分子量有机物的分离。



(2)膜浓缩关键技术

软化膜系统

美国Duraflow公司的错流管式微滤膜(简称DF膜)使用的是最有耐强性和耐化学腐蚀性的PVDF材质制作而成,由于其接近于超滤过滤孔径,使用这种类型的微滤膜可以高效的去除废水中的污染物,同时由于其独特的构造,可以使含有污泥颗粒的废水进入膜系统进行直接的固液分离,因此应用于目前常见的回用工艺流程里,可以省去沉淀池、多介质过滤,砂滤、碳滤及超滤等环节,在目前工业废水处理的领域里被称为“现时最有效的技术”。更进一步的来说,这项技术与现有的反渗透系统或EDR系统(频繁倒极电渗析)等其他深度除盐技术联合运用可以真正实现废水回用的目的。在工业废水处理的领域里,本产品能承受化工和机械不同的物化压力来证明它的耐用性,已经有许多这样的膜系统运用在粗劣的环境和条件下。

管式软化膜系统优点:高通量、长寿命、可反洗、多种过滤孔径、优异的化学耐受性和耐温性能,可处理高固体含量的废水,设备集成简单,降低总投资成本,运行维护方便、简单,减少自动控制程序。


新型高压反渗透技术——DTRO技术

DTRO(即碟管式反渗透技术)是反渗透的一种形式,利用压力使渗滤液中水透过反渗透膜,将包括氨氮等大于1nm的污染物分子截留,达到污水处理的目的;因其解决了卷式反渗透污染及堵塞等问题,是一种高效的膜处理技术。目前该技术在国内高盐水处理、工业废污水零排放等领域逐渐得到应用广泛。

DTRO技术的优势:

1、出水水质好

反渗透膜对各项污染物都具有极高的去除率,出水水质好;

2、出水稳定,受外界因素影响小

由于影响膜系统截留率的因素较少,所以系统出水水质很稳定,不受可生化性、碳氮比等因素的影响,对于处理不宜采用生化处理的老垃圾场渗滤液有着明显的优势;

3、运行灵活

DT膜系统作为一套物理分离设备,操作十分灵活,可以连续运行,也可间歇运行,适应各种水质水量的要求;

4、建设周期短,调试、启动迅速

DT膜系统的建设主要为机械加工,附以配套的厂房、水池建设,规模很小,建设速度快。设备运抵现场后只需两周左右的时间安装调试工作就可完成;

5、自动化程度高,操作运行简便

DT膜系统为全自动式,整个系统设有完善的监测、控制系统,PLC可以根据传感器参数自动调节,适时发出报警信号,对系统形成保护,操作人员只需根据操作手册查找错误代码排除故障,对操作人员的经验没有过高的要求;

6、占地面积小

DT膜系统为集成式安装,附属构筑物及设施也是一些小型构筑物,占地面积很小。





碟管式反渗透结构示意图


新型高压反渗透技术——STRO技术

管网式反渗透膜(STRO)的开放式宽流道结构,使STRO具备了耐高CODCr的性能;而采用高压膜片,又使STRO具备浓缩高浓盐水性能。这使得STRO适用于化工零排放项目中的浓盐水提浓段,以减少蒸发结晶装置的规模。

STRO技术优点:STRO高压反渗透缩短工艺流程、抗水质波动能力强,回收率高,抗污堵和防结垢能力强,对废水中的的有机物忍耐度高——进水COD可达数千以上,易清洗恢复,只需常规的酸和碱清洗,占地面积小,运行高效。


SWRO(海淡膜)技术

海水淡化处理技术是指将水中的多余盐分和矿物质去除得到淡水的工序。海水淡化处理技术+反渗透膜法首先是将海水提取上来,进行初步处理,降低海水浊度,防止细菌、藻类等微生物的生长,然后用特种高压泵增压,使海水进入反渗透膜,由于海水含盐量高,因此海水反渗透膜必须具有高脱盐率,耐腐蚀、耐高压、抗污染等特点,经过反渗透膜处理后的海水,其含盐量大大降低。

反渗透海水淡化技术发展很快,工程造价和运行成本持续降低,主要发展趋势为降低反渗透膜的操作压力,提高反渗透系统回收率,廉价高效预处理技术,增强系统抗污染能力等。


(3)蒸发结晶关键技术

MVR蒸发技术

MVR全称是机械压缩蒸发器  Mechanical Vapor Recompression(MVR),利用MVR(蒸汽机械压缩装置)把全部的二次蒸汽压缩升温成加热蒸汽并循环往复利用的蒸发浓缩设备。特点是利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高.热焓增加。然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,提高了热效率,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。

MVR技术特点

1)热效率高,低能耗、低运行费用; 2)结构紧凑,占地面积小;3)公用工程配套少,工程总投资少; 4)运行平稳,自动化程度高; 5)无需原生蒸汽;可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备,特别适合于热敏性物料,不易使物料变性。


多效蒸发技术

多效蒸发(MEE),简单讲,就是几个蒸发器连接起来操作,前一级蒸发器所产生的二次蒸汽作为后一级蒸发器的加热热源,从而提高热能的利用率。

其突出的优点是:进水处理比较简单;分离效果好,可以把废水中的不挥发性溶质和溶剂彻底分离;残余浓缩液少,热解作用后容易处理;灵活应用,既能单独使用,也可以与其它方法联合使用;系统操作安全可靠。


(4)冷冻结晶关键技术

在化工企业中,有许多废水是含较高浓度的硫酸钠废水,因含盐量较高无法直接进行生化处理。针对硫酸钠的物料特性,冷冻结晶技术既可以通过蒸发得到无水硫酸钠结晶,又可以通过冷冻得到含十个结晶水的芒硝(即十水硫酸钠);同时,随着膜浓缩技术的进步,通过膜浓缩可以将原料液及结晶母液浓度提升至15%左右,因此我们采用膜浓缩及冷冻结晶脱硝组合工艺,得到芒硝晶体及膜过滤得到的洁净水。

结晶工艺:系统来料为一定含量的硫酸钠溶液,采用冷冻结晶方式将其中硫酸钠以Na2SO4·10H2O的形式取出,结晶后浓度较低的母液返回前段溶解工序重新参与溶解、结晶。

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